首先要设计确定并制造模具，玻璃原料以石英砂为主要原料，加上其他辅料在高温下溶化成液态，耐用晶白玻璃酒瓶然后注入模具，冷却、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有刚性标志，射洪耐用晶白玻璃酒瓶标志也由模具形状制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分为人工吹制、机械吹制和挤压成型三种。玻璃瓶按照成分可分为以下几种：一是钠玻璃，二是铅玻璃，三是硼矽玻璃。
1、前处理段。玻璃酒瓶喷涂前处理段包括预脱、主脱、表调等，如果是在北方，耐用晶白玻璃酒瓶主脱部分的温度还不能太低，需要保温。否则处理效果就不理想。2、预热段。前处理后就要进入预热段，一般需要8～10分钟，玻璃瓶最好在到达喷粉室时要使受喷工件有一定的余热，以变增加粉沫的附着力。3、玻璃酒瓶吹灰净化段。晶白玻璃酒瓶供应若所喷工件的工艺要求比较高，此段必不可少，否则工件上若吸附有很多尘埃，加工后的工件表面就会有很多颗粒状，使品质降低。
晶白料玻璃瓶与白料玻璃瓶从外观上，难区分，那么从的角度，通过哪几个方面来区分他们呢？先是色泽：白料玻璃瓶玻璃白度好，晶白玻璃酒瓶供应透明度;晶白料玻璃瓶具有折射率、晶莹剔透、密度较的特点。其实是原料：白料玻璃瓶原料要选择杂质少、纯度的精料，必要时还需用酸液清洗原料，除去原料中的铁等杂质;晶白料玻璃瓶原料玻璃的二氧化硅含量较，二氧化硅含量较的玻璃瓶，具有折射率、晶莹剔透、密度较的特点。再次是量：白料玻璃瓶一般料为180g、280g、480g、520g;晶白料玻璃瓶一般料为220g—420g、550g、580g、620g、650g、680g、750g、850g。射洪晶白玻璃酒瓶供应最后是加工要求：白料玻璃瓶为行列机(机器)加工，模具通常需要1—2组即可，晶白料玻璃瓶多采用人工加工，模具需要4—5组。
1、玻璃料坯落入初形模时不能的进入到初模中，和模具的内壁摩擦过大，构成了一些折纹，正吹气后导致皱痕扩散放大，耐用晶白玻璃酒瓶供应在玻璃酒瓶的瓶身处构成了褶皱。2、上部供料机的剪刀痕迹过大，个别的瓶子成型之后会有几个剪刀疤痕迹出现在瓶身上面。3、烤花玻璃瓶的初模及其成模的材质比较差，密度达不到标准，高温过后氧化的过快，在模具外表构成了一些细小的凹点，形成成型后的玻璃瓶外表面不够光亮润泽。4、射洪晶白玻璃酒瓶供应玻璃瓶模具油的质量差就会致使模具的光滑度不够，滴料的速度有所降低，导致料型改动过快。5、初型模的设计不够合理，模腔大或者是小，料滴入成型模之后，正吹起扩散的不够均匀，这样就会使得玻璃瓶身上面出现出一些斑点。
